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Le nostre viti di plastificazione sono ideate per ottimizzare la miscelazione e la fusione dei polimeri. Il profilo geometrico innovativo riduce gli scarti e abbrevia i tempi di ciclo, aumentando così l’efficienza energetica e fornendo vantaggi economici considerevoli.
Le nostre viti ad uso generale presentano un profilo universale a tre zone, ideali per la trasformazione della maggior parte dei polimeri. Queste viti rappresentano una soluzione efficace e versatile per diverse applicazioni standard, garantendo qualità e affidabilità.
Produciamo viti per applicazioni speciali, inclusi modelli con degasaggio, specifici per PVC, estrusione, gomma, termoindurenti e materiali biodegradabili. Queste viti sono progettate per rispondere a esigenze particolari, con profili e geometrie che nascono dall’esperienza e dall’innovazione continua.
La vite Multi Compound è il fiore all’occhiello della nostra tecnologia, con una geometria che aumenta notevolmente la capacità di plastificazione. Adatta a lavorare con una vasta gamma di polimeri, questa vite include opzioni per mixer finali che migliorano l’omogenizzazione del materiale. I vantaggi comprendono una riduzione della contro pressione, minori temperature di stampaggio e tempi di plastificazione ridotti, contribuendo a un significativo risparmio energeti
La tecnologia PVD (Physical Vapor Deposition) è un processo di rivestimento che utilizza sistemi sottovuoto di vaporizzazione di un metallo solido in un plasma di atomi o molecole. Queste molecole, vaporizzate, vengono depositate come rivestimento sulla superficie di acciai convenzionali e non solo. La tecnologia consente di ottenere rivestimenti ad altissime prestazioni, con uno spessore in termini di micron, che non va ad alterare dimensionalmente il pezzo.
Il rivestimento in cromo a spessore tramite processo galvanico viene suggerito in quei cicli di plastificazione in cui da una parte è necessario ridurre il coefficiente di attrito e dall’altra è richiesta una protezione contro fenomeni di elevata corrosione e ossidazione.
Il trattamento NpR è un trattamento termochimico (base Fe O) proposto per contrastare l’usura aumentando la durezza superficiale e diminuendo il coefficiente di attrito della superficie. Raggiunge una durezza tra gli 850 ed i 900 HV ed ha uno spessore di 4-5 µm. Questo trattamento viene utilizzato prevalentemente su viti di dimensioni importanti, dove non è possibile, per motivi sia di limiti tecnologici che economici, proporre un rivestimento con tecnologia PVD.
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AMAPLAST è l’associazione nazionale dei produttori di macchine e stampi per plastica e gomma. Fondata nel 1960, senza fini di lucro, fa parte di CONFINDUSTRIA e riunisce circa 170 soci.
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