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Unsere Plastifizierschnecken sind so konzipiert, dass sie das Mischen und Schmelzen von Polymeren optimieren. Das innovative geometrische Profil reduziert den Abfall und verkürzt die Zykluszeiten, was die Energieeffizienz erhöht und erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
Unsere Universalschnecken haben ein universelles Drei-Zonen-Profil, das sich für die Verarbeitung der meisten Polymere eignet. Diese Schnecken bieten eine effiziente und vielseitige Lösung für verschiedene Standardanwendungen und garantieren Qualität und Zuverlässigkeit.
Wir stellen Schnecken für spezielle Anwendungen her, darunter Modelle mit Entgasung, speziell für PVC, Extrusion, Gummi, Duroplaste und biologisch abbaubare Materialien. Diese Schnecken sind so konzipiert, dass sie besondere Anforderungen erfüllen, mit Profilen und Geometrien, die aus Erfahrung und kontinuierlicher Innovation entstanden sind.
Die Multi Compound-Schnecke ist das Flaggschiff unserer Technologie und verfügt über eine Geometrie, die die Plastifizierleistung deutlich erhöht. Diese Schnecke eignet sich für die Verarbeitung einer breiten Palette von Polymeren und umfasst Optionen für Endmischer, die die Materialhomogenisierung verbessern. Zu den Vorteilen gehören reduzierter Gegendruck, niedrigere Formtemperaturen und kürzere Plastifizierzeiten, was zu erheblichen Energieeinsparungen beiträgt.
Die PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition) ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein festes Metall mit Hilfe von Vakuumsystemen in ein Plasma aus Atomen oder Molekülen verdampft wird. Diese verdampften Moleküle werden als Beschichtung auf der Oberfläche von konventionellen und anderen Stählen abgeschieden. Mit dieser Technologie lassen sich sehr leistungsfähige Beschichtungen mit einer Dicke im Mikrometerbereich erzielen, die die Abmessungen des Teils nicht verändern.
Die galvanische Dickverchromung wird in denjenigen Plastifizierungszyklen empfohlen, in denen einerseits der Reibungskoeffizient reduziert werden muss und andererseits ein Schutz gegen hohe Korrosions- und Oxidationserscheinungen erforderlich ist.
Bei der NpR-Behandlung handelt es sich um eine thermochemische Behandlung (auf Fe-O-Basis), die dem Verschleiß durch Erhöhung der Oberflächenhärte und Verringerung des Reibungskoeffizienten der Oberfläche entgegenwirken soll. Sie erreicht eine Härte zwischen 850 und 900 HV und hat eine Dicke von 4-5 µm. Diese Behandlung wird hauptsächlich bei großen Schrauben angewandt, bei denen es aus technologischen und wirtschaftlichen Gründen nicht möglich ist, eine PVD-Beschichtung vorzuschlagen.
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AMAPLAST ist der nationale Verband der Hersteller von Kunststoff- und Gummimaschinen und -formen. Er wurde 1960 gegründet, ist nicht gewinnorientiert, gehört zur CONFINDUSTRIA und umfasst rund 170 Mitglieder.
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