Materiali e rivestimenti
Brixiaplast lavora costantemente per migliorare le caratteristiche dei propri prodotti :
il centro ricerche e sviluppo, parallelamente con i nostri fornitori partner, sono impegnati nella valutazione di leghe che rispondano a quelle che sono le richieste dei nuovi polimeri presenti sul mercato e dei loro utilizzatori finali, ovvero:
- Maggiori caratteristiche meccaniche;
- Maggiore stabilità termica;
- Maggiore resistenza all’usura;
- Biodegradabilità.
In risposta a queste esigenze e a seconda delle applicazioni, vengono utilizzati acciai di vario tipo, quali:
- Acciai da nitrurazione;
- Acciai da cementazione;
- Acciai al cromo Convenzionali;
- Acciai sinterizzati con metallurgia delle polveri;
- Acciai inox;
- Acciai inox sinterizzati con metallurgia delle polveri.
Tutti gli acciai Brixiaplast dispongono di certificato di provenienza e certificazione di qualità.
Dove necessario, contro le usure abrasive e corrosive, utilizziamo “barriere” che comprendono riporti al plasma a base cobalto, nichel, ferro e tungsteno.
| 39NiCrMo7 | Nitrurato |
| 18NiCrMo5 | Cementazione |
| W3 | Temprato |
| 39NiCrMo7 | Nitrurato |
| 18NiCrMo5 | Cementazione |
| W3 | Temprato |
Composizione chimica (peso -%)
| Materiale | DurezzaHRC(RT 300°C) | Resistenza all’usura(abrasione) | Resistenzaalla corrosione | Dil termica (25-400°C) - (1/MK) | Cr | Mo | V | Ni | B | C | Mn |
| NITRURATO | 64-65 (50-52) | • | • | - | 1,5 | 0,3 | - | - | - | 0,4 | 65 |
| B12 | 65-68( 55-57 ) | • • • | • | 12,8 | 1 | - | - | 4 | 2,1 | 3,6 | - |
| B21 | 65-69( 58-62 ) | • • • | • • • | 14,2 | 10 | 6 | - | 4 | 3,8 | 2,0 | - |
| B15 | 52-56( 49-53 ) | • | • • • • • | 13,1 | 7 | 2 | 35 | 3,8 | - | - | - |
| MASTER B25 | 60-65( 53-57 ) | • • • • • | • • • • | 11,5 | 4 | 1,5 | 15 | 2 | 40 | 1,9 | - |
Idoneità: da (• sufficiente) a (• • • • • eccellente)
PVR Base
Soluzioni Alternative
| COMPOSIZIONE CHIMICA | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | Al | S | P | W | N | Caratteristiche |
| LK3 | • | •• | •• | • | • | • | • | Acciaio da Nitrurazione | |||||
| V9 | • | •• | •• | • | • | • | • | • | Acciaio da Nitrurazione | ||||
| K2D | • | • | ••• | • | • | •• | Acciaio da Cementazione | ||||||
| K55 | •• | • | • | ••• | • | • | Acciaio al Cromo Convenzionale | ||||||
| SLP | • | ••• | •• | •• | •• | • | Acciaio al Cromo Convenzionale | ||||||
| VDS 4 | •• | •• | •• | • | •• | •• | Metallurgia delle Polveri | ||||||
| VDS RX4 | •• | • | • | • | ••• | ••• | ••• | Metallurgia delle Polveri | |||||
| VDS 10 | ••• | ••• | •• | •• | • | •••• | Metallurgia delle Polveri | ||||||
| CRX 5 | • | ••• | •• | ••• | • | Acciaio Inossidabile | |||||||
| CRX C | • | • | • | ••• | •• | •••• | •• | Acciaio Inossidabile | |||||
| CRX L | • | ••• | ••• | • | • | • | Acciaio Inossidabile | ||||||
| ELX | •• | ••• | • | •••• | • | •• | Acciaio Inox + Polveri | ||||||
| ELX 30 | •• | ••• | •• | ••• | Acciaio Inox + Polveri | ||||||||
| ELX 42 | ••• | ••• | •• | •••• | Acciaio Inox + Polveri |
* La relazione tra i pallini è da considerarsi solo tra ogni singolo elemento.
| Influenza Elementi di Lega negli Acciai | ||
| Azoto | N | Invecchiamento Precoce su Acciai al Carbonio / Aumenta resistenza Meccanica e al pitting negli acciai inox. |
| Tungsteno | W | + Resistenza all’usura + Temprabilità + Resistenza Meccanica |
| Fosforo | P | - Tenacità |
| Zolfo | S | + Fragilità + Inclusioni non metalliche / Peggioramento del limite di fatica |
| Alluminio | Al | In combinazione con Azoto forma Nitruri Durissimi + Finezza del grano + Resistenza all’ossidazione a caldo |
| Nichel | Ni | + Penetrazione della tempra / + Resistenza negli Inox / + Tenacità |
| Vanadio | V | +Resistenza meccanica + Resistenza all’usura + Resistenza a caldo / + Formazione di carburi stabili |
| Molibdeno | Mo | + Resistenza all’Usura + Resistenza alla Corrosione + Formazione di carburi stabili + Temprabilità / Elimina fragilità al rinvenimento |
| Cromo | Cr | + Temprabilità +Resistenza usura + Resistenza corrosiva / > 12% diventa acciaio inox / + Stabilità al rinvenimento + Formazione di carburi stabili |
| Manganese | Mn | + Penetrazione tempra + Tenacità - Conducibilità termica + Inconvenienti nella cementazione / In % alte aumenta incrudimento |
| Silicio | Si | >1% + Temprabilità + Resistenza agli acidi e ossidazione a caldo - Cementazione + Deformazione a caldo /Peggiora la dimensione del grano |
| Carbonio | C | < 2,4% + Resistenza Meccanica + Temprabilità + Resistenza usura – Allungamento - Saldabilità |
RIVESTIMENTI
La scelta degli acciai impiegati nel gruppo di plastificazione trova il suo completamento, quando necessario, con l’applicazione di rivestimenti in grado di proteggere i componenti dalle varie tipologie di usure che, frequentemente, vengono evidenziate dall’utilizzo di materiali plastici sempre più gravosi.
La Brixiaplast si avvale quindi delle più moderne tecnologie di deposizione dei rivestimenti con tecnologie Pvd, Cvd e Nanoceramiche. Il rivestimento ottenuto può essere considerato come una sottilissima e durissima lamina che avvolge, protegge ed isola l’acciaio sottostante.
BENEFICI DELLE SUPERFICI RIVESTITE
- Protezione alla corrosione
- Protezione all’usura
- Riduzione dei frizionamenti
- Protezione alle sovraesposizioni termiche
- Aspetto estetico migliore
- Veloce identificazione in base al colore del rivestimento
| Tipo | Desrizione | Durezza HV | Spessore | °C max lavoro | °C Deposizione | Coeff.Attrito | Colore |
| HSS | Acciaio Super Rapido | 870 | |||||
| HM | Metallo Duro - Widia | 1500 | |||||
| TIN | Nitruro di Titanio | 2000-2500 | 2–5 | 700 | 250-400 | 0,6 | giallo oro |
| CrN | Nitruro di cromo | 1800-2000 | 3–7 | 650 | 250-400 | 0,5 | grigio argento |
| CrN multi | Nitruro di Cromo multistrato | 2500 | 2–7 | 650 | 250-400 | 0,45 | grigio acciaio |
| ZrN | Nitruro di Zirconio | 2000-2500 | 2–5 | 800 | -500 | 0,45 | giallo chiaro |
| AlTiN-C | Nitruro Alluminio Titanio Ceramico | 6500 | 2–5 | 1500 | -500 | 0,03-0,05 | blu elettrico |
| Diamond | Diamante | 9000 | 1–3 | 980 | -500 | 0,02 | nero |
