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Nos vis de plastification sont conçues pour optimiser le mélange et la fusion des polymères. Le profil géométrique innovant réduit les déchets et raccourcit les temps de cycle, augmentant ainsi l'efficacité énergétique et apportant des avantages économiques considérables.
Nos vis à usage général présentent un profil universel à trois zones, idéal pour le traitement de la plupart des polymères. Ces vis constituent une solution efficace et polyvalente pour diverses applications standard, tout en garantissant qualité et fiabilité.
Nous produisons des vis pour des applications spéciales, y compris des modèles avec dégazage, spécialement pour le PVC, l'extrusion, le caoutchouc, les thermodurcissables et les matériaux biodégradables. Ces vis sont conçues pour répondre à des exigences particulières, avec des profils et des géométries nés de l'expérience et de l'innovation continue.
La vis Multi Compound est le fleuron de notre technologie, avec une géométrie qui augmente considérablement la capacité de plastification. Adaptée à une large gamme de polymères, cette vis comprend des options pour les mélangeurs finaux qui améliorent l'homogénéisation des matériaux. Les avantages comprennent une réduction de la contre-pression, des températures de moulage plus basses et des temps de plastification plus courts, ce qui contribue à des économies d'énergie significatives.
La technologie PVD (Physical Vapor Deposition) est un procédé de revêtement qui utilise des systèmes à vide pour vaporiser un métal solide en un plasma d'atomes ou de molécules. Ces molécules, vaporisées, sont déposées sous forme de revêtement sur la surface des aciers conventionnels et autres. Cette technologie permet d'obtenir des revêtements très performants, d'une épaisseur de l'ordre du micron, qui ne modifient pas les dimensions de la pièce.
Un revêtement épais de chrome par un procédé galvanique est suggéré dans les cycles de plastification où, d'une part, le coefficient de frottement doit être réduit et, d'autre part, une protection contre les phénomènes de corrosion et d'oxydation élevés est nécessaire.
Le traitement NpR est un traitement thermochimique (base Fe O) proposé pour contrer l'usure en augmentant la dureté de la surface et en diminuant le coefficient de frottement de la surface. Il atteint une dureté comprise entre 850 et 900 HV et a une épaisseur de 4-5 µm. Ce traitement est principalement utilisé sur les vis de grande taille, où il n'est pas possible, pour des raisons de limitations technologiques et économiques, de proposer un revêtement PVD.
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AMAPLAST est l'association nationale des fabricants de machines et de moules pour les matières plastiques et le caoutchouc. Fondée en 1960, sans but lucratif, elle fait partie de CONFINDUSTRIA et regroupe environ 170 membres.
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