Materiály a povlaky
Brixiaplast neustále pracuje na zlepšení vlastností svých produktů:
výzkumné a vývojové centrum se společně s našimi partnerskými dodavateli zabývá vyhodnocováním slitin, které reagují na požadavky nových polymerů na trhu a jejich koncových uživatelů, konkrétně:
• Větší mechanické vlastnosti;
• Vyšší tepelná stabilita;
• větší odolnost proti opotřebení;
• Biologická rozložitelnost.
V reakci na tyto potřeby a v závislosti na aplikacích se používají různé druhy oceli, jako například:
• nitridující oceli;
• Ocele pro kalení cementu;
• konvenční chromované oceli;
• slinuté oceli s práškovou metalurgií;
• nerezová ocel;
• Nerezová ocel slinutá práškovou metalurgií.
Všechny oceli Brixiaplast mají osvědčení o původu a osvědčení o kvalitě. V případě potřeby používáme proti abrazivnímu a korozivnímu opotřebení „bariéry“, které zahrnují plazmové povlaky na bázi kobaltu, niklu, železa a wolframu.

39NiCrMo7 | Nitrurato |
18NiCrMo5 | Cementazione |
W3 | Temprato |

39NiCrMo7 | Nitrurato |
18NiCrMo5 | Cementazione |
W3 | Temprato |

Chemische Zusammensetzung (Gew .-%)
Materiale | DurezzaHRC(RT 300°C) | Resistenza all’usura(abrasione) | Resistenzaalla corrosione | Dil termica (25-400°C) - (1/MK) | Cr | Mo | V | Ni | B | C | Mn |
NITRURATO | 64-65 (50-52) | • | • | - | 1,5 | 0,3 | - | - | - | 0,4 | 65 |
B12 | 65-68( 55-57 ) | • • • | • | 12,8 | 1 | - | - | 4 | 2,1 | 3,6 | - |
B21 | 65-69( 58-62 ) | • • • | • • • | 14,2 | 10 | 6 | - | 4 | 3,8 | 2,0 | - |
B15 | 52-56( 49-53 ) | • | • • • • • | 13,1 | 7 | 2 | 35 | 3,8 | - | - | - |
MASTER B25 | 60-65( 53-57 ) | • • • • • | • • • • | 11,5 | 4 | 1,5 | 15 | 2 | 40 | 1,9 | - |
Způsobilost: (• dostatečná) až (• • • • • vynikající)

PVR Base

Alternativní řešení


COMPOSIZIONE CHIMICA | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | Al | S | P | W | N | Caratteristiche |
LK3 | • | •• | •• | • | • | • | • | Acciaio da Nitrurazione | |||||
V9 | • | •• | •• | • | • | • | • | • | Acciaio da Nitrurazione | ||||
K2D | • | • | ••• | • | • | •• | Acciaio da Cementazione | ||||||
K55 | •• | • | • | ••• | • | • | Acciaio al Cromo Convenzionale | ||||||
SLP | • | ••• | •• | •• | •• | • | Acciaio al Cromo Convenzionale | ||||||
VDS 4 | •• | •• | •• | • | •• | •• | Metallurgia delle Polveri | ||||||
VDS RX4 | •• | • | • | • | ••• | ••• | ••• | Metallurgia delle Polveri | |||||
VDS 10 | ••• | ••• | •• | •• | • | •••• | Metallurgia delle Polveri | ||||||
CRX 5 | • | ••• | •• | ••• | • | Acciaio Inossidabile | |||||||
CRX C | • | • | • | ••• | •• | •••• | •• | Acciaio Inossidabile | |||||
CRX L | • | ••• | ••• | • | • | • | Acciaio Inossidabile | ||||||
ELX | •• | ••• | • | •••• | • | •• | Acciaio Inox + Polveri | ||||||
ELX 30 | •• | ••• | •• | ••• | Acciaio Inox + Polveri | ||||||||
ELX 42 | ••• | ••• | •• | •••• | Acciaio Inox + Polveri |
* Vztah mezi tečkami je třeba brát v úvahu pouze mezi jednotlivými prvky.
Influenza Elementi di Lega negli Acciai | ||
Azoto | N | Invecchiamento Precoce su Acciai al Carbonio / Aumenta resistenza Meccanica e al pitting negli acciai inox. |
Tungsteno | W | + Resistenza all’usura + Temprabilità + Resistenza Meccanica |
Fosforo | P | - Tenacità |
Zolfo | S | + Fragilità + Inclusioni non metalliche / Peggioramento del limite di fatica |
Alluminio | Al | In combinazione con Azoto forma Nitruri Durissimi + Finezza del grano + Resistenza all’ossidazione a caldo |
Nichel | Ni | + Penetrazione della tempra / + Resistenza negli Inox / + Tenacità |
Vanadio | V | +Resistenza meccanica + Resistenza all’usura + Resistenza a caldo / + Formazione di carburi stabili |
Molibdeno | Mo | + Resistenza all’Usura + Resistenza alla Corrosione + Formazione di carburi stabili + Temprabilità / Elimina fragilità al rinvenimento |
Cromo | Cr | + Temprabilità +Resistenza usura + Resistenza corrosiva / > 12% diventa acciaio inox / + Stabilità al rinvenimento + Formazione di carburi stabili |
Manganese | Mn | + Penetrazione tempra + Tenacità - Conducibilità termica + Inconvenienti nella cementazione / In % alte aumenta incrudimento |
Silicio | Si | >1% + Temprabilità + Resistenza agli acidi e ossidazione a caldo - Cementazione + Deformazione a caldo /Peggiora la dimensione del grano |
Carbonio | C | < 2,4% + Resistenza Meccanica + Temprabilità + Resistenza usura – Allungamento - Saldabilità |
COATINGS
Výběr ocelí používaných v plastifikační skupině najde své dokončení, je-li to nutné, nanesením povlaků schopných chránit komponenty před různými typy opotřebení, které jsou často zvýrazněny použitím stále těžších plastových materiálů.
Brixiaplast proto využívá nejmodernější technologie nanášení povlaků pomocí technologií Pvd, Cvd a Nanoceramiche. Získaný povlak lze považovat za velmi tenký a velmi tvrdý plech, který obaluje, chrání a izoluje ocel níže.
VÝHODY POVRCHOVÝCH POVRCHŮ
• Ochrana proti korozi
• Používejte ochranu
• Snížení tření
• Ochrana před tepelným nadměrným vystavením
• Lepší estetický vzhled
• Rychlá identifikace na základě barvy potahu
Tipo | Desrizione | Durezza HV | Spessore | °C max lavoro | °C Deposizione | Coeff.Attrito | Colore |
HSS | Acciaio Super Rapido | 870 | |||||
HM | Metallo Duro - Widia | 1500 | |||||
TIN | Nitruro di Titanio | 2000-2500 | 2–5 | 700 | 250-400 | 0,6 | giallo oro |
CrN | Nitruro di cromo | 1800-2000 | 3–7 | 650 | 250-400 | 0,5 | grigio argento |
CrN multi | Nitruro di Cromo multistrato | 2500 | 2–7 | 650 | 250-400 | 0,45 | grigio acciaio |
ZrN | Nitruro di Zirconio | 2000-2500 | 2–5 | 800 | -500 | 0,45 | giallo chiaro |
AlTiN-C | Nitruro Alluminio Titanio Ceramico | 6500 | 2–5 | 1500 | -500 | 0,03-0,05 | blu elettrico |
Diamond | Diamante | 9000 | 1–3 | 980 | -500 | 0,02 | nero |