Pokud lze šroub považovat za jádro, musí být válec považován za těleso změkčovující skupiny. Tato složka je mimořádně důležitá, protože musí poskytovat pevnostní a bezpečnostní prvky všem ostatním částem skupiny.

Výroba Bimetallické linie (Liner)

Tvorba BIMETALLICKÉHO Liner (Liniová loď)

Vnitřní struktura Liner (bimetallický válec) se skládá z různých typů nerostů (viz níže uvedené tabulky), které jsou atomizované a odstředěné procesem, který můžete vidět v následujícím videu.

Příspěvek na video poskytnutý společností Reiloy GmbH

Fáze zpracování a testování

FÁZE ZPRACOVÁNÍ A TESTOVÁNÍ

V následujícím videu můžete vidět některé z různých fází výrobního procesu (otáčení a frézování), a zejména zkoušku měkčovné lahve.

Příspěvek na video poskytnutý společností Reiloy GmbH

BIMETALLICKÉ VÁLCE

Brixiaplast nabízí řadu bimetallických lahví pokrývajících různé třídy opotřebení. S použitím odstředění poslední generace jsou prášky rovnoměrně rozmístěny, a tedy bez zkreslení a pórovitosti, dosahující parametrů drsnosti min 0,15 μm, max. 0,8 μm. Stálost našich bimetallických válců se pohybuje od 5 do 10krát více než lahve

Základní-FE-chemické složení (hmotnost-)

MaterialeDurezza HRC - (RT 300°C)Resistenza all’usura (abrasione)Resistenza alla corrosioneDil termica (25-400°C) - (1/MK)CrMoVNiBC
B1265-68 ( 55-57 )• • •12,81--42,13,6
B2165-69 ( 58-62 )• • •• • •14,2106-43,82

Vhodnost: (• diskrétní) na (• • • • • vynikající)

Základní-ni-chemické složení (hmotnost-)

MaterialeDurezza HRC - (RT 300°C)Resistenza all’usura (abrasione)Resistenza alla corrosioneDil termica (25-400°C) - (1/MK)CrMoVNiBC
B1552-56 ( 49-53 )• • • • •13,172353,8--
MASTER B2560-65 ( 53-57 )• • • • •• • • •11,541,5152401,9

Vhodnost: (• diskrétní) na (• • • • • vynikající)

VELIKOST NABÍDKY

Velikost cylindru

Cilindri bimetalliciMonovitebivite
DIAMETRO INTERNO15 - 400 mm35 - 180 mm
LUNGHEZZA9000 mm2500 mm
Cilindri bimetalliciMonovitebivite
DIAMETRO INTERNO14 - 300 mm35 - 180 mm
LUNGHEZZA9000 mm2500 mm

NITRVANÉ LAHVE

Standardní lahve: Tento typ materiálu se používá pro transformaci polymerů, které neurčují abrazivní a korozivní opotřebení. Náš nepřetržitý výzkum v oblasti výroby nás přiměl k tomu, abychom v čase zvolili nejlepší ocelové možnosti na trhu. Tento materiál je třeba ztvrdit pomocí nitridní tepelné léčby.

sezione-cilindri-02

NITRIDJÍZDA PLYNEM

 

Obvykle se používá typ NT5 72H svisle, s nímž získáme tvrdost 950-1100 HV pro hloubku 0,4-0,5 mm. Podle délky expozice je možné získat tvrdost a různou hloubku. Vertikální poloha detailů zaručuje jednotnost použití s následnou homogenitou dusičitého stavu.

sezione-cilindri-03

IONTOVÉ NITRIDKY

 

Tento postup se uplatňuje na materiál, který je nezbytný pro dosažení stejnorodého povrchu, který není křehký a nesmí se odtavit. Způsobuje také stabilitu materiálu tím, že odstraňuje vnitřní pnutí (příčinou prasklin nebo fixací). Zaplavitelnost léčby dosahuje až 0,8 mm s tvrdost 1000-1050 HV.

U lahví podrobené vysokému vnitřnímu tlaku se používá speciální slitina taveného CR-V.

Maximální přípustný tlak uvnitř lahve podle vnějšího průměru D u různých průměrů vrtání B

JEDNOŠROUBOVÝ A DVOUŠROUBOVÝ ZMĚKČOVAČNÍ JEDNOTKY PRO VYTLAČOVÁNÍ

sezione-cilindri-05

Brixiaplast nabízí řešení pro optimalizaci šroubů a válců v extrfuzním poli, aby se vyrovnaly s každou potřebou. V extruzi je válec v oblasti krmení vnitřně drážkán, aby se usnadnilo zatěžování materiálu (nebo se zasunuje zásuvka).

Kromě klasického nitridického standardu můžeme dodat bimetallické lahve s pomocí šroubů oznamovaných opotřebením různých speciálních slitin v závislosti na aplikaci. Profil a pravá geometrie šroubu jsou koncipovány a realizovány s ohledem na materiál a hotový výrobek s cílem získat maximum z hlediska produktivity.

Zkušenost Brixiaplast se soustředila na výrobu paralelních válců a šroubů, které jsou jako konečný výrobek vhodnější pro výrobu profilů a trubek; Díky konstrukci kompendičního šroubu umožňuje získání hotových výrobků s následujícími výhodami:

  • Optimální Změkčovňování materiálu
  • Nejlepší mechanická kvalita konečného výrobku
  • Nižší náklady na pryskyřičné doplňování
  • Dokonalé odplyňování těkavých složek
  • Výborná homogenita tavení