Pokud lze šroub považovat za jádro, musí být válec považován za tělo plastifikační jednotky. Tato součást je nesmírně důležitá, protože musí dávat sílu a bezpečnost všem ostatním součástem skupiny.
Výroba bimetalické vložky (vložky)
VÝROBA BIMETÁLNÍHO PLAVIDLA (vložka)
Vnitřní struktura vložky (bimetalický válec) se skládá z různých typů minerálů (viz tabulky níže) rozprášených a odstředěných procesem, který můžete vidět v následujícím videu.
Video příspěvek udělil Reiloy Gmbh
Fáze zpracování a testování
ZPRACOVÁNÍ A ZKOUŠENÍ FÁZE
V následujícím videu uvidíte několik různých a více fází výrobního procesu (soustružení a frézování) a konkrétní test plastifikačního válce.
Video příspěvek udělil Reiloy Gmbh
BIMETÁLNÍ CYLINDY
Brixiaplast nabízí řadu bimetalických válců, které pokrývají různé třídy opotřebení. S použitím odstředivých systémů nejnovější generace jsou prášky rozloženy homogenně, a tudíž bez deformace a porozity, přičemž dosahují parametrů drsnosti min. 0,15 um, max. 0,8 um. Životnost našich bimetalických válců se pohybuje od 5 do 10krát více než u válců
Base-Fe – Chemické složení (hmotnost -%)
| Materiale | Durezza HRC - (RT 300°C) | Resistenza all’usura (abrasione) | Resistenza alla corrosione | Dil termica (25-400°C) - (1/MK) | Cr | Mo | V | Ni | B | C |
| B12 | 65-68 ( 55-57 ) | • • • | • | 12,8 | 1 | - | - | 4 | 2,1 | 3,6 |
| B21 | 65-69 ( 58-62 ) | • • • | • • • | 14,2 | 10 | 6 | - | 4 | 3,8 | 2 |
Vhodnost: (• spravedlivé) až (• • • • • vynikající)
Base-Ni – Chemické složení (hmotnost -%)
| Materiale | Durezza HRC - (RT 300°C) | Resistenza all’usura (abrasione) | Resistenza alla corrosione | Dil termica (25-400°C) - (1/MK) | Cr | Mo | V | Ni | B | C |
| B15 | 52-56 ( 49-53 ) | • | • • • • • | 13,1 | 7 | 2 | 35 | 3,8 | - | - |
| MASTER B25 | 60-65 ( 53-57 ) | • • • • • | • • • • | 11,5 | 4 | 1,5 | 15 | 2 | 40 | 1,9 |
Vhodnost: (• spravedlivé) až (• • • • • vynikající)
DODACÍ ROZMĚRY
Rozměry válců
| Cilindri bimetallici | Monovite | bivite |
| DIAMETRO INTERNO | 15 - 400 mm | 35 - 180 mm |
| LUNGHEZZA | 9000 mm | 2500 mm |
| Cilindri bimetallici | Monovite | bivite |
| DIAMETRO INTERNO | 14 - 300 mm | 35 - 180 mm |
| LUNGHEZZA | 9000 mm | 2500 mm |
NITRUROVANÉ CYLINDY
Standardní válce: tento typ materiálu se používá pro transformaci polymerů, které nezpůsobují abrazivní a korozivní opotřebení. Náš neustálý výzkum v oblasti zlepšování výroby nás vedl k výběru nejlepších ocelí dostupných na trhu v průběhu času. Tento materiál musí být vytvrzen nitridačním tepelným zpracováním.
PLYNOVÁ NITRURACE
Obecně používáme typ NT5 72H vertikálně, s nímž získáváme tvrdost 950-1100 HV pro hloubku 0,4 – 0,5 mm. Je možné získat různé tvrdosti a hloubky v závislosti na délce expozice. Vertikální poloha detailů zaručuje rovnoměrnost aplikace s následnou homogenitou nitridovaného stavu.
IONICKÁ NITRURACE
Toto ošetření aplikujeme na materiál, když je potřeba získat tvrdý povrch, který je homogenní, který není křehký a který není vločkovitý. Rovněž indukuje stabilitu materiálu odstraněním vnitřního napětí (příčina trhlin nebo upevnění). Propustnost zpracování dosahuje až 0,8 mm s tvrdostí 1 000 – 1050 HV.
Pro válce vystavené vysokému vnitřnímu tlaku se používá speciální slitina cr-v-roztavená.
Maximální povolený tlak uvnitř válce jako funkce vnějšího průměru D pro různé průměry otvorů B
PLASTIFIKAČNÍ JEDNOTKY JEDNOTLIVÝCH A ŠROUBOVÝCH ŠROUBŮ PRO EXTUZIE
Brixiaplast nabízí řešení pro optimalizaci šroubů a válců v oblasti vytlačování tak, aby vyhovovaly všem potřebám. Při vytlačování má válec tendenci být vnitřně drážkován v oblasti podávání, aby se usnadnilo nakládání materiálu (nebo je vložen přívodní čep).
Kromě klasického nitridovaného standardu můžeme bimetalové válce dodávat také se šrouby odolnými proti opotřebení a různými speciálními slitinami v závislosti na aplikaci. Profil a správná geometrie šroubu jsou navrženy a vytvořeny s ohledem na materiál a hotový produkt, aby bylo dosaženo maximální produktivity.
Zkušenosti společnosti Brixiaplast se soustřeďují na výrobu válců a paralelních šroubů, které se jako konečný produkt lépe hodí pro výrobu profilů a trubek; díky konstrukci mezikružného šroubu umožňuje získat hotové výrobky s následujícími výhodami:
• Optimální plastifikace materiálu
• Lepší mechanická kvalita konečného produktu
• Nižší náklady na přidávání pryskyřic
• Dokonalé odplynění těkavých prvků
• Vynikající homogenita taveniny
