Bimetalické válce a nitridované válce

Pokud lze šroub považovat za jádro, musí být válec považován za tělo plastifikační jednotky. Tato součást je nesmírně důležitá, protože musí dávat sílu a bezpečnost všem ostatním součástem skupiny.

Výroba bimetalické vložky (vložky)

VÝROBA BIMETÁLNÍHO PLAVIDLA (vložka)

Vnitřní struktura vložky (bimetalický válec) se skládá z různých typů minerálů (viz tabulky níže) rozprášených a odstředěných procesem, který můžete vidět v následujícím videu.

Video příspěvek udělil Reiloy Gmbh

Fáze zpracování a testování

ZPRACOVÁNÍ A ZKOUŠENÍ FÁZE

V následujícím videu uvidíte několik různých a více fází výrobního procesu (soustružení a frézování) a konkrétní test plastifikačního válce.

Video příspěvek udělil Reiloy Gmbh

BIMETÁLNÍ CYLINDY

Brixiaplast nabízí řadu bimetalických válců, které pokrývají různé třídy opotřebení. S použitím odstředivých systémů nejnovější generace jsou prášky rozloženy homogenně, a tudíž bez deformace a porozity, přičemž dosahují parametrů drsnosti min. 0,15 um, max. 0,8 um. Životnost našich bimetalických válců se pohybuje od 5 do 10krát více než u válců

Base-Fe – Chemické složení (hmotnost -%)

MaterialeDurezza HRC - (RT 300°C)Resistenza all’usura (abrasione)Resistenza alla corrosioneDil termica (25-400°C) - (1/MK)CrMoVNiBC
B1265-68 ( 55-57 )• • •12,81--42,13,6
B2165-69 ( 58-62 )• • •• • •14,2106-43,82

Vhodnost: (• spravedlivé) až (• • • • • vynikající)

Base-Ni – Chemické složení (hmotnost -%)

MaterialeDurezza HRC - (RT 300°C)Resistenza all’usura (abrasione)Resistenza alla corrosioneDil termica (25-400°C) - (1/MK)CrMoVNiBC
B1552-56 ( 49-53 )• • • • •13,172353,8--
MASTER B2560-65 ( 53-57 )• • • • •• • • •11,541,5152401,9

Vhodnost: (• spravedlivé) až (• • • • • vynikající)

DODACÍ ROZMĚRY

Rozměry válců

Cilindri bimetalliciMonovitebivite
DIAMETRO INTERNO15 - 400 mm35 - 180 mm
LUNGHEZZA9000 mm2500 mm
Cilindri bimetalliciMonovitebivite
DIAMETRO INTERNO14 - 300 mm35 - 180 mm
LUNGHEZZA9000 mm2500 mm

NITRUROVANÉ CYLINDY

Standardní válce: tento typ materiálu se používá pro transformaci polymerů, které nezpůsobují abrazivní a korozivní opotřebení. Náš neustálý výzkum v oblasti zlepšování výroby nás vedl k výběru nejlepších ocelí dostupných na trhu v průběhu času. Tento materiál musí být vytvrzen nitridačním tepelným zpracováním.

sezione-cilindri-02

PLYNOVÁ NITRURACE

 

Obecně používáme typ NT5 72H vertikálně, s nímž získáváme tvrdost 950-1100 HV pro hloubku 0,4 – 0,5 mm. Je možné získat různé tvrdosti a hloubky v závislosti na délce expozice. Vertikální poloha detailů zaručuje rovnoměrnost aplikace s následnou homogenitou nitridovaného stavu.

sezione-cilindri-03

IONICKÁ NITRURACE

 

Toto ošetření aplikujeme na materiál, když je potřeba získat tvrdý povrch, který je homogenní, který není křehký a který není vločkovitý. Rovněž indukuje stabilitu materiálu odstraněním vnitřního napětí (příčina trhlin nebo upevnění). Propustnost zpracování dosahuje až 0,8 mm s tvrdostí 1 000 – 1050 HV.

Pro válce vystavené vysokému vnitřnímu tlaku se používá speciální slitina cr-v-roztavená.

Maximální povolený tlak uvnitř válce jako funkce vnějšího průměru D pro různé průměry otvorů B

PLASTIFIKAČNÍ JEDNOTKY JEDNOTLIVÝCH A ŠROUBOVÝCH ŠROUBŮ PRO EXTUZIE

sezione-cilindri-05

Brixiaplast nabízí řešení pro optimalizaci šroubů a válců v oblasti vytlačování tak, aby vyhovovaly všem potřebám. Při vytlačování má válec tendenci být vnitřně drážkován v oblasti podávání, aby se usnadnilo nakládání materiálu (nebo je vložen přívodní čep).

Kromě klasického nitridovaného standardu můžeme bimetalové válce dodávat také se šrouby odolnými proti opotřebení a různými speciálními slitinami v závislosti na aplikaci. Profil a správná geometrie šroubu jsou navrženy a vytvořeny s ohledem na materiál a hotový produkt, aby bylo dosaženo maximální produktivity.

Zkušenosti společnosti Brixiaplast se soustřeďují na výrobu válců a paralelních šroubů, které se jako konečný produkt lépe hodí pro výrobu profilů a trubek; díky konstrukci mezikružného šroubu umožňuje získat hotové výrobky s následujícími výhodami:

• Optimální plastifikace materiálu

• Lepší mechanická kvalita konečného produktu

• Nižší náklady na přidávání pryskyřic

• Dokonalé odplynění těkavých prvků

• Vynikající homogenita taveniny